高(gāo)粘度泵(beng)在使用(yòng)過程可(kě)能會碰(peng)到的問(wen)題

    一、高(gāo)粘度泵(bèng)泵軸卡(kǎ)死轉不(bu)動。

    分析(xī)問題：根(gēn)據介質(zhi)的酸堿(jiǎn)度及潤(rùn)滑程度(dù)主要選(xuan)擇确定(dìng)高粘👉度(dù)泵的過(guò)流部件(jiàn)的不鏽(xiu)鋼材質(zhì)選擇，高(gāo)粘度泵(beng)在選材(cai)質方面(miàn)一般分(fen)為：齒輪(lun)材質問(wen)不鏽鋼(gāng)、316不鏽鋼(gang)，316L不鏽鋼(gang)及2Cr13等。這(zhè)些材質(zhì)在加工(gong)完成後(hou)會進行(háng)熱處理(lǐ)淬火或(huò)氮化、或(huò)㊙️滲碳處(chu)理，從而(ér)增加高(gāo)粘度齒(chi)輪泵齒(chǐ)輪的硬(yìng)度來延(yán)長高⭐粘(zhan)度齒輪(lun)泵🈚的齒(chǐ)輪磨損(sun)壽⁉️命。由(you)于高粘(zhan)度泵不(bu)同部件(jian)選擇材(cai)🔅質的硬(yìng)度不同(tong)，高粘度(dù)泵輸送(song)的介🐕質(zhì)粘度一(yi)般較低(di)、高粘度(du)泵所輸(shū)送🏃🏻介質(zhì)在沒有(you)潤滑性(xìng)，高粘度(du)泵在運(yùn)轉中🧑🏾‍🤝‍🧑🏼局(ju)部部件(jian)摩擦溫(wen)度身高(gāo)，由于溫(wēn)度變化(huà)造成零(ling)部件受(shou)熱膨脹(zhang)，零部件(jiàn)之間間(jian)隙瞬間(jiān)變小造(zao)成高粘(zhān)度泵抱(bao)軸卡死(si)現象。還(hai)有一種(zhong)情況是(shi)高粘度(dù)🔞泵所裝(zhuang)配的是(shì)石墨填(tian)料密㊙️封(feng)，由于密(mi)封在裝(zhuang)配時裝(zhuang)配太緊(jǐn)，造成高(gao)粘度泵(beng)在🆚運轉(zhuǎn)中密封(fēng)部位♍溫(wen)度身高(gāo)産生密(mi)封抱軸(zhou)卡死現(xian)象。

    二、高(gāo)粘度泵(bèng)密封洩(xiè)漏問題(tí)：

    分析原(yuan)因：一般(ban)高粘度(du)泵選擇(ze)密封多(duō)為四氟(fú)盤根和(he)氟🆚橡膠(jiao)骨❓架油(you)封相組(zǔ)合的方(fang)式，緻使(shǐ)高粘度(dù)泵密封(fēng)洩漏的(de)主要原(yuán)🛀🏻因是高(gāo)粘度泵(beng)所輸送(sòng)介質無(wu)潤滑性(xing)、介質粘(zhan)度低、使(shǐ)用壓力(li)高等因(yīn)素造成(cheng)。介質💃🏻的(de)無潤滑(hua)性及齒(chǐ)輪🌈的徑(jìng)向跳🛀🏻動(dòng)造成高(gao)粘度泵(bèng)密🛀封為(wéi)與齒輪(lún)軸磨損(sǔn)加速，所(suo)以在選(xuǎn)擇高粘(zhān)度泵密(mi)封時相(xiang)應要選(xuǎn)擇即性(xing)又抗磨(mo)性好的(de)密封，而(er)且在選(xuan)擇高粘(zhan)度泵的(de)軸承或(huò)軸套時(shí)相應要(yao)選擇抗(kang)磨性強(qiang)的材料(liào)。否則會(huì)一起由(yóu)于高粘(zhān)度泵的(de)軸承或(huò)軸套磨(mó)損産生(sheng)齒輪軸(zhou)徑向跳(tiào)動引起(qǐ)高粘度(dù)👄泵密封(fēng)洩漏。

    三(san)、高粘度(du)泵吸不(bú)上料或(huo)流量不(bú)足。

    分析(xi)原因：往(wang)往這種(zhǒng)情況都(dou)是出現(xian)在高粘(zhān)度泵輸(shu)送低粘(zhan)度的介(jiè)質時發(fā)生，如輸(shū)送甲苯(běn)、柴油、溶(róng)劑、各種(zhong)酸🌐類溶(rong)劑等。由(you)于高粘(zhān)度泵輸(shū)送的介(jiè)質粘度(dù)低、輸送(song)介質再(zài)沒有潤(run)滑性造(zào)成高粘(zhan)度泵齒(chi)輪端面(mian)及軸套(tao)間隙磨(mó)損過快(kuai)，使高粘(zhān)度泵的(de)内部間(jiān)隙增大(da)，從而高(gāo)粘度泵(bèng)的内洩(xie)漏量增(zeng)大造成(chéng)高粘度(du)泵輸送(song)流量降(jiàng)低，嚴重(zhòng)者造成(chéng)高🌈粘度(du)泵吸不(bú)上料的(de)⭐現象。